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2020年海克康新产品新技术发布用户大会 > 双智战略 > 重工能源

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重工与能源作为国民经济的基础与动力,是各个国家永久追求的创新方向。无论船舶、火车、工程机械、农业机械、石油化工以及开发风能、太阳能和核能,都具有尺寸巨大、高精度、高加工要求和环境复杂的特点,都需要与之匹配的仿真、制造及检测解决方案,以确保设备的性能和整个能量转化过程中的最大效率。

海克斯康能为重工能源行业用户提供机械部件的动力特性仿真、结构刚度分析,并实现重工材料的车、铣和车铣复合加工的自动编程,同时可为超大尺寸的风车叶片、法兰、机车外围、金属切削机床、齿轮箱、变速箱、轴承等大型零部件的测量,以及系统安装与校准,提供先进的固定式与便携式测量设备,攻克重工能源行业难以逾越的低效低精度的瓶颈。


  • 海克斯康激光跟踪仪检测ASG大型核聚变反应堆磁铁尺寸

    海克斯康激光跟踪仪检测ASG大型核聚变反应堆磁铁尺寸

  • 海克斯康激光跟踪仪为天津赛瑞超大风机轮毂提供了高效的品质保证

    海克斯康激光跟踪仪为天津赛瑞超大风机轮毂提供了高效的品质保证

  • 海克斯康关节臂测量机为DONAKO大型发电机组提供便携式检测方案

    海克斯康关节臂测量机为DONAKO大型发电机组提供便携式检测方案

海克斯康激光跟踪仪检测ASG大型核聚变反应堆磁铁尺寸

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用户名称:ASG

面临挑战:大型核聚变反应堆磁铁尺寸巨大,长13米,宽8米,尺寸精度要求却很高

产品、解决方案名称:AT90X

实现效果:海克斯康为客户提供了Leica T-Scan扫描测头和T-Probe测头的组合测量解决方案,并未客户设计了独特的应用程序,简化了客户的测量流程,节省了生产时间并提高了产品质量。

干净、安全、可控的能源,对于保证我们地球指数化、绝对化增长的能源需求是至关重要的。为核反应过程提供能源的原料极其常见,价格低廉且易于获得:海水中的氢。控制这种反应几乎完全没有风险, 不产生对环境、人和动物有害的废物。

对于太阳的物理现象而言,作为实现核聚变系统的各种可能解决方案之一,ITER 是基于磁约束反应。聚变的核心是等离子体,核聚变反应堆的物质状态是当加热温度高于 1 亿 5000 万℃°时才能实现。等离子体原子对的运动在磁场的巨大推力作用下聚合到一起从而使聚变成为可能。当原子粒子的聚变已构成一个单一核时,后者需要的质量低于原来粒子的总和,导致大量的能量释放。在反应后的磁力系统继续运行, 将等离子限制在能够利用这种热能的一个空间中,并且限制作用于容器壁上的力。

ASG质量经理Barutti说:“制造一个环形磁体,线圈制造的所有阶段和大部件的检验都在La  Spezia工厂进行,每个操作都经过非常严格的质量控制和尺寸检测,不允许错误发生。每个环节都必须完全地符合理论规范,从而避免实验失败和成本产生。”

磁铁的组件包括18个主要的D型线圈(线圈包),它约13m 长,8m宽。每一个线圈都是由7个双线圈组成的,称为“双饼”,即夹在一起形成线圈包。电缆的线圈是由一个内部流动着冷却液氨的中央螺旋管构成框架(在温度接近绝对零度下, 允许超导电性),铜导体的同心矩阵中嵌入超导细丝,最后是一个金属壳涂层。外部直径约40mm的电缆用于750m的每个巨大的线圈中。

Barutti说:“通过包含在真空室等严格的验收测试后,展开传输线圈的电缆,拉直,清洗,然后用专用的设备打磨外涂层表面。我们使用 Lieca 绝对跟踪仪与Lieca T-Scan激光扫描测头来保证这一阶段的高尺寸要求。22匝的双线圈必须满足三维形状误差为毫米量级的公差,扭转的总长度具有百万分之几的公差,这是最复杂的测量尺寸。”

Caserza说,“虽然设计好的热处理程序可以控制线圈变形, 但是在进行下一步之前仍然需要检查各线圈的实际形状。同时需要对保持线圈形状的部件安装作非常精确的调整,为后续的装配做准备。这里我们使用第二个 Leica 绝对跟踪仪配合LeicaT-Probe接触传感器来完成测量。指导检测程序允许操作员对原来的相对位置做出必要的修正,以百分之几毫米的精度来检测偏差。”

Barutti说,“我们的生产过程与每个阶段尺寸和形状检测都密切相,这些检测是通过海克斯康提供的设备和程序,以及和他们的技术人员紧密合作而完成的。几年前,来自海克斯康的Leica测量设备已让我们证明并提高了为LHC制造大型磁铁的工艺,LHC是著名的欧洲核子研究组织粒子加速器,位于日内瓦,是有史以来世界上人类制造的最大机器。所以当我们获得ITER项目时,我们顺利的解决、分析问题,检查和修正生产周期。此外,测量系统的技术在过去的几年中有大幅度的发展, 使我们能够建立比过去更快更准确的程序,从而优化整个过程。”

Barutti对海克斯康测量方案做了这样的评价:在设备的前期分析和设计阶段,我们就仔细评估过我们产品尺寸控制的各种测量方案。过去的成功经验指引我们最终选择了海克斯康测量提供的解决方案。因此,我们有机会和他们技术人员的紧密合作,海克斯康不仅为我们提供了设备和软件,还提供了测量程序并专门为我们设计了独特的应用程序。这需要深入的专业知识协同才能实现最终目标。需要指出的是,正是有了这些,我们才能第一次在像磁性测量这种老旧设备上,配备上激光跟踪技术。归功于这些新技术的应用,我们极大的减少加工生产制造线圈的时间,并显著的简化流程,提高数据质量。

海克斯康不仅为我们提供了精密的测量设备和软件,还为我们设计了独特的应用程序,使我们极大的减少了生产制造线圈的时间,简化了流程,显著的提高了数据质量。


海克斯康激光跟踪仪为天津赛瑞超大风机轮毂提供了高效的品质保证


天津赛瑞在短短11年间迅速发展壮大,成功的跻身于国内外知名的重工制造企业,产品领域涉及水电、风电、核电、重工设备等。在天津赛瑞刚承接维斯塔斯7000万元风机轮毂项目时,试制之初,每个周只能出产6个风机轮毂,但整个项目要求每个周必须产出20个轮毂产品,且每个轮毂产品必须随带一份带有上万个检测点的尺寸报告。为此,在不增加加工设备成本的前提下,除了选择先进的刀具、夹具工具等,赛瑞考察了多个计量解决方案,最终选择了具有最高测量效率、精度可靠的Leica AT901激光跟踪仪。

“风机轮毂是风力发电机组中连接主轴与叶片的核心零部件,尺寸达3m*2m*2m,重量在10吨左右,它的几何尺寸精度对风电机组技术参数指标具有直接性的影响。因为风机轮毂尺寸和重量巨大,无法移动,传统的测量手段无法满足检测要求。通过多次调研,我们最终选择便携式激光跟踪仪测量方案。因为它不仅测量速度快,且无需调整水平即可转站,极大解决了轮毂多角度复杂三维尺寸的检测要求,使得检测效率翻倍提升。” 天津赛瑞质量部部长说。

得益于对加工效率和高品质的不懈努力和追求,借助于Leica aT901激光跟踪仪高效可靠的品质控制与检测,天津赛瑞风机轮毂工件的品质和交货期完全满足了项目的要求,圆满完成了维斯塔斯项目。


海克斯康关节臂测量机为DONAKO大型发电机组提供便携式检测方案


DONAKO 公司成立于1947,1995年成为 ABB Dolmel 驱动公司的子公司。可再生能源值得人类的投入,是未来长足发展的重要基础,这也是DONAKO从事电力设备零部件制造的原因。

“为了完善产品品质和未来规划,DONAKO 决定采用 ROMER 绝对关节臂测量系统,确保生产过程中的产品质量。随着新系统的安装,ROMER 绝对臂所具有的符合人体工程设计和交互式的操作模式,使得DONAKO整个生产节奏发生了显著变化,很快就得到了 DONAKO 员工的认可。”Jacek Zebracki,DONAKO 的质量总监这样说。

关节臂的便携性,使得DONAKO 的操作人员能够将其带到公司的各个场合进行测量,并保证精度。这其中,要归功于安装在关节臂上的功能模块包 ( 电池与 Wi-Fi 模块 ),以及绝对臂轻质的碳素纤维臂身。ROMER 模块包集成了便携式关节臂测量机的全部扩展功能,利用通用的对接端口连接到臂身底座,在需要的情况下可以对功能包进行添加,卸载,或更改设置。随着新的模块包的发布,绝对臂可以在现场轻松完成升级与增加新功能、绝对臂模块包采用了模块化设计,集成可充电电池,WI-FI无线传输功能,无线激光扫描功能和激光扫描功能。


智慧引擎·共赋未来

创新的思维,独到的行业见解尽在2020年海克斯康新产品新技术发布暨用户大会.